In applicazioni industriali, le prestazioni di sorgenti a tiro in acciaio inossidabile è influenzato da molti fattori, tra cui i cambiamenti di umidità sono particolarmente significativi. Sebbene l'acciaio inossidabile abbia una buona resistenza alla corrosione a causa del suo alto contenuto di cromo, il suo rischio di corrosione aumenta in modo significativo in ambienti umidi, specialmente quando a contatto con acqua salata o altri liquidi corrosivi. In ambienti ad alta umidità, l'umidità nell'aria si combina con l'ossigeno per formare elettroliti sulla superficie in acciaio inossidabile, che può causare corrosione locale o rottura della corrosione da stress. Questo tipo di corrosione non solo indebolisce la forza della primavera, ma fa anche perdere la sua elasticità, influenzando seriamente la normale funzione della molla. Pertanto, quando si utilizzano molle di back-back in acciaio inossidabile in ambienti ad alta umidità, è fondamentale scegliere il giusto materiale e la tecnologia di trattamento superficiale. 316 L'acciaio inossidabile è generalmente migliore di 304 in acciaio inossidabile nella resistenza alla corrosione a causa del suo maggiore contenuto di nichel e molibdeno ed è adatto per l'uso in ambienti ad alta umidità come industrie marine o chimiche.
I cambiamenti di umidità influenzano anche direttamente le proprietà meccaniche delle molle a traino in acciaio inossidabile. In condizioni di elevata umidità, la resistenza a fatica della primavera può diminuire, specialmente nel caso del carico ripetuto e l'aumento dell'umidità accelererà l'accumulo di danni da fatica. Questo perché l'umidità forma un film d'acqua sulla superficie della primavera, riducendo il coefficiente di attrito, causando la scivolata della primavera durante il movimento, aumentando l'usura e quindi accorciando la sua durata di servizio. Pertanto, durante la progettazione e la selezione di materiali, l'effetto dell'umidità sulle prestazioni della fatica dovrebbe essere completamente considerato e i materiali e i processi di trattamento termico adatti per ambienti ad alta umidità dovrebbero essere selezionati per migliorare la resistenza alla fatica e la durata della primavera.
Le prestazioni di lubrificazione sono anche un aspetto importante dell'effetto dell'umidità sulle molle a traino in acciaio inossidabile. In un ambiente umido, la selezione e l'uso di lubrificanti diventano particolarmente importanti. La presenza di umidità può far fallire alcuni lubrificanti, aumentando così l'attrito e l'usura e influenzando l'efficienza di lavoro della primavera. Pertanto, quando si utilizzano molle di back-back in acciaio inossidabile in un ambiente ad alta umidità, si consiglia di utilizzare lubrificanti in grado di resistere all'umidità ed eseguire regolarmente la manutenzione della lubrificazione per garantire che la molla funzioni nelle migliori condizioni.
Inoltre, le variazioni di umidità hanno anche un effetto significativo sulle caratteristiche di espansione termica delle molle a traino in acciaio inossidabile. I cambiamenti nell'umidità possono causare cambiamenti nelle dimensioni e nella forma della molla, specialmente nel caso delle fluttuazioni della temperatura. L'effetto dell'umidità è particolarmente evidente. Questo cambiamento può influire sull'adattabilità della molla nell'attrezzatura e quindi influire sulle sue prestazioni. Pertanto, durante la progettazione della molla, è necessario considerare pienamente gli effetti combinati di umidità e temperatura per garantire che i cambiamenti di dimensioni della molla in diverse condizioni ambientali non influenzino il suo normale funzionamento.
In un ambiente ad alta umidità, anche l'installazione e l'uso di molle a traino in acciaio inossidabile richiedono particolare attenzione. Un'installazione impropria può causare la sottoposta alla molla durante lo stress aggiuntivo durante il funzionamento, aumentando così il rischio di corrosione e affaticamento. Pertanto, durante l'installazione e l'utilizzo di molle di back-back in acciaio inossidabile, le specifiche tecniche e le istruzioni pertinenti per l'uso devono essere seguite rigorosamente per garantire l'affidabilità e la sicurezza della molla in condizioni di alta umidità.
